在很多已经实施了BOM系统的企业中,相当于设计需求的商品配置并没有纳入到系统进行管理,仍然是手工进行管理。在我们提供的解决方案中,在商品配置项目、配置内容进行标准化,形成企业的商品配置库,并基于标准化的商品配置库按照市场需求定义产品配置。
在进行零件的方案设计时,设计师需要根据商品配置的需求,考虑各种设计方案,并决定终需要设计的零部件种类及其方案。在这个过程中,当涉及到的商品配置表较多的时候,例如线束类零件,很容易发生遗漏和错误。因此我们的解决方案提供配置组合仿真计算,由系统自动根据选择的配置进行配置组合的计算。以防止设计的遗漏,提高设计师的工作效率。
在传统的BOM系统中,无法通过订单的信息直接计算的BOM,需要根据订单的信息(产品系列、基础型号、选配、颜色),首先做成该产品的具体配置,然后根据配置才能计算出该产品的BOM清单。
由于我们的解决方案在系统进行了商品配置的管理,就可以根据订单信息,从商品配置中直接计算出产品的具体配置,不需要人工再次维护。
上面也提到,超级BOM中为复杂和困难的是零件变量条件的维护,其实,配置组合结果就是零件的变量条件,将配置组合结果通过接口传递给BOM作为BOM零件的变量条件使用,就不用人工再次维护变量条件(下图,根据①产品系列、②功能、③功能差异,将④配置组合结果传递给BOM作为零件的变量条件使用)。
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