DIPRO Xphere应用案例介绍

设备设计时使用VR来提升设备品质和减少返工

日本特殊陶业 生产技术公司 工艺开发部在生产设备的设计阶段，通过在相关部门使用Xphere进行VR验证，减少设备制造完成后的返工。

以下，由生产技术公司 工艺开发部 设备技术课的板津科长，介绍日本特殊陶业在设备开发过程中使用Xphere的案例。

在设计阶段解决问题

Xphere虚拟现实系统

在设计过程中使用VR，可将产品的3的数模在VR 空间中真实再现，直观体验产品的大小、纵深，验证机器设备的布局等。在Xphere中，可以进行零件的装配和干涉检查、测量空间内的尺寸、确认调试机器时的姿势，可以当做安全确认和培训工具来使用。另外，Xphere除了可直接读取本公司CAD系统ICAD SX数据，还可读取客户使用的3D-CAD数据，在设计评审中不仅是公司内部的数据还可读取客户的数据。

Xphere可以做到

工作人员使用Xphere（示意）

Xphere的使用案例

案例1.设备的可操作性

通过Web会议，使用Xphere验证客户设计的产品。

从产品投入口放入产品时，发现了由于外罩框的影响，难以看到产品状态的问题。在Xphere中抓住外罩框架进行移动，就可以看到产品了。此后，测量移动的距离，将其反馈给设计。使得公司无需在设备制造完成后再发现问题、进行设计变更、重新购买外框材料、重新制作外罩，避免了不必要的费用和时间的发生。

Web会议设计评审

案例2.在大型设备中使用踏板时的安全性

验证使用踏板进行操作时的姿势和安全性。

在与相关部门进行设计审查会时，通过使用Xphere，发现了踏板最上层的空间狭窄，工人拿着产品转身时容易摔倒的问题。因此，扩大了最上层空间。正是因为在VR空间中，能够以实际尺寸体验工人站立位置后，才能够判断出踏板的高度和宽度可能存在危险。

操作性/安全性验证

与GP4/MFG协同使用Xphere

案例1.与VPS GP4协同，提高工厂布局的准确性

在Xphere的VR空间，再现VPS GP4中设计的工厂数据，可以切身感受工厂内布局、设备的运行、产品的流动。

例如，

①确认配置的设备和作业台、架子等的空间和高度感觉。

②确认取出架子中配置的产品和零件等的姿势。

③确认台车和手叉车等通过的空间，工厂的宽度尺寸。

像这样通过进入虚拟工厂进行确认，提高了工厂布局的研讨精度。

查看虚拟工厂

案例2. 与VPS MFG协同，进行装配培训

在Xphere中，可以再现VPS MFG中设计的装配顺序，查看零件的装配位置，确认零件的内部构造和截面，可以用做培训工具，给初次进行设备装配的人员开展培训。

查看装配步骤

预期效果

此次，使用Xphere进行验证的设备还未投产。但是，根据以往开发的历史产品的相关数据，从中提取了VR验证后发现的项目，计算出了效果。结果，在所有问题数据中，机械类型问题的42%，电气类型的问题14%左右，是可以通过VR验证的项目。如果这些问题，能够在设计阶段发现的话，将使得问题的修正时间从2.5个月缩短为0.5个月，减少2个月。

在新项目、新设备开发过程中，应该有更多问题存在，在设计时就进行VR验证，可以提高设计阶段的完成度，可以达到提升产品品质，减少生产周期。

 原文转载自：https://www5.dipro.co.jp/product/xphere/casestudy_01